不銹鋼盤管以其優異的強度、韌性與耐腐蝕性，成為熱交換、流體輸送與過程工業中的關鍵組件。然而，其強度并非永恒不變，在特定物理、化學與機械因素的耦合作用下，盤管可能逐漸或突然喪失承載能力，引發系統失效甚至事故。
不銹鋼的強度對溫度極為敏感。當長期暴露于再結晶溫度以上，材料會發生微觀組織的再結晶與晶粒長大，導致軟化，屈服強度與抗拉強度顯著下降。若同時承受持續應力，即使在更低溫度，也會發生蠕變——材料在恒定應力下隨時間緩慢塑性變形，在遠低于短時抗拉強度的應力下斷裂。高溫工況是盤管強度隱蔽的長期威脅。不銹鋼依賴表面致密鈍化膜防腐，但某些環境會破壞此膜并誘發局部腐蝕，很大削弱承載截面：
在含氯離子介質、拉伸應力及適宜溫度共同作用下，可能發生無明顯宏觀變形的脆性開裂，強度驟失。
在停滯或局部缺氧區域，鈍化膜局部破損形成深孔腐蝕，嚴重減少管壁厚度并可能成為裂紋源。
敏化態不銹鋼晶界貧鉻，在腐蝕介質中晶界先溶解，材料整體失去強度。
盤管因溫度周期性變化、流體脈動或機械振動而承受交變應力。即使應力幅值低于屈服強度，微觀缺陷處也會萌生疲勞裂紋并逐漸擴展，導致疲勞斷裂。彎管段的應力集中區域、焊接熱影響區及表面劃痕處尤為脆弱。疲勞失效具有突發性，是動態工況下的主要風險。制造過程中的劇烈彎曲成形可能使材料局部過度硬化，塑性下降。若未進行合理退火，殘余應力疊加工作應力可能引發早期失效。焊接不當則可能造成晶粒粗大、析出脆性相、熱影響區軟化或產生焊接缺陷，這些區域成為強度鏈中薄弱的一環。
因此，不銹鋼盤管的強度維護，是一項涉及溫度管理、介質控制、應力設計與制造工藝的系統工程。其失強并非單一因素所致，往往是多因素在時間維度上的疊加與催化結果。只有系統識別并控制這些風險情境，才能確保盤管在其生命周期內，筋骨猶存，承壓如初。