半圓管作為壓力容器、換熱設備的關鍵組件，半圓管加工質量直接影響設備的效能。然而在實際驗收環節，目測無瑕疵、尺寸大致對的表面化評判屢見不鮮，這種流于形式的驗收，往往讓隱蔽缺陷成為埋入設備的定時炸彈。
許多驗收僅用卷尺抽查幾個截面直徑，卻忽視了三項關鍵隱患：一是橢圓度偏差在承壓時會引發局部應力集中，加速疲勞裂紋萌生；二是縱向直線度超標會導致設備組裝時產生裝配應力；三是當半圓管需與法蘭或封頭焊接時，端面垂直度偏差會迫使強行組對，造成焊口原始缺陷。曾有案例顯示，一條未檢出的2毫米直線度偏差，導致換熱管束安裝后振動加劇，三個月內發生管端泄漏。在光線不足的驗收環境下，機械損傷、細微褶皺等缺陷常被漏檢。某化工項目驗收時，半圓管內壁的刀具劃痕未被發現，投用后腐蝕介質在劃痕處聚集，兩年后發生應力腐蝕開裂。更危險的是，為追求表面光潔而過度拋光，會掩蓋材料本身的軋制缺陷或微裂紋，這些缺陷在介質壓力作用下將成為破裂起點。驗收時往往只核對材質證書，卻忽視材料追溯的完整性。曾發生證書齊全的半圓管，因鋼廠生產批次混合，實際屈服強度低于設計值15%，在壓力試驗時發生塑性變形。而當半圓管需冷作成形時，驗收方很少核查加工后的材料性能變化，忽視冷作硬化導致的韌性下降問題。
半圓管驗收須建立三維透視思維，從宏觀幾何尺寸到微觀表面狀態，從紙質證書到實物性能，從單件質量到批次一致性。真正的專業驗收，是用卡尺丈量數據，用探傷洞察內部，用金相分析組織——穿透每一毫米金屬背后的故事。唯有如此，才能讓那些隱藏在光滑曲面下的風險，在安裝之前就無所遁形。