蚊香盤管作為工業(yè)傳熱領(lǐng)域的核心部件，其制作工藝融合了精密加工與材料科學(xué)的技術(shù)。現(xiàn)代蚊香盤管制造已形成標(biāo)準(zhǔn)化的全流程體系。
原材料需經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，包括渦流探傷、壁厚測(cè)量和化學(xué)成分分析。銅管需進(jìn)行退火處理，在650℃保護(hù)氣氛下消加工應(yīng)力；不銹鋼管則要進(jìn)行固溶處理，確保材料性能均勻。預(yù)處理后的管材需在無塵環(huán)境下儲(chǔ)存，防止表面污染。
采用數(shù)控彎管機(jī)完成彎曲工序，通過程序控制彎曲半徑、角度和平面度。關(guān)鍵參數(shù)包括：彎管速度保持3-5rpm，芯棒伸出量提前0.5-1個(gè)管徑，夾模壓力控制在20-25MPa。對(duì)于小半徑彎曲，需使用彎管潤(rùn)滑油防止起皺。
管段對(duì)接采用自動(dòng)氬弧焊工藝，焊前進(jìn)行坡口加工，鈍邊厚度保持0.5-1mm。焊接參數(shù)控制：電流120-150A，氬氣流量8-12L/min，焊接速度80-120mm/min。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行X射線檢測(cè)，確保無未熔合、氣孔等缺陷。
根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景選擇表面處理工藝。制冷用銅管進(jìn)行酸洗鈍化，形成均勻保護(hù)膜；化工用不銹鋼管采用電解拋光，表面粗糙度Ra≤0.4μm；一些工況要求的蚊香盤管還需進(jìn)行鍍鎳或噴涂特氟龍?zhí)幚怼?br /> 產(chǎn)品需通過多項(xiàng)檢測(cè)：氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘；流量測(cè)試確保各回路阻力平衡；尺寸檢測(cè)使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，關(guān)鍵尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。
完善的制作工藝確保蚊香盤管在各類嚴(yán)苛工況下的可靠運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)提供好的傳熱解決方案。